一、產品性能與特點
熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產生高溫並通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導體焊接 方法。能將銅和銅,銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接,達到分子的真正結合,從 而使防雷接地裝置成為 性的免維護裝置。
放熱焊劑的優點:
1、 熔接點的載流能力(熔點)與導體相同,具有良好的導電性能,經檢測,焊接前後的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。
2、焊接點是分子結合, ,不老化。
3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。
4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明,在短時間大電流的衝擊下,導體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便,簡單。無需專業人員。
6、裝備簡單、輕便,攜帶方便,操作方便。
二、常用產品規格
名稱 | 型號 | 規格 |
熱熔焊劑 | MA-HJ | 65# | 90# | 115# |
150# | 200# | 250# |
熱熔模具 | MA-MJ | 1# (≤90#溶劑) | 2# (90#溶劑≥≤200#溶劑) | 3# (200#溶劑≥≤300#溶劑) |
三、應用範圍
防雷接地及浪涌保護。
電氣設備接地工程處理。
石油化工工程建設。
鐵路、高速公路、機場建設。
智能化大廈建設。
陰極防腐保護。
四、操作程序
把導體和熔模清除乾淨(如果潮濕還必須烘乾),將導體置於模具下並作下接觸試驗。
將要焊接的兩種導體放入熔模,對應好位置。
將要焊接的兩種導體放入熔模,對應好位置。
夾緊熔模,放下金屬隔離片,封住流通口,不讓反應前的熔焊劑流入型腔。
把放熱焊劑倒入熔爐種,在模具口處撒一些初始引火粉,蓋好模具頂蓋。
用點火器點燃引火粉,熔焊劑在模具中作出安全的放熱反應。
熱熔反應完成后,10-20秒,即可開啟模具,用工具將導體取出,並去除熔渣。
焊接示意圖:
焊接成品:
六、使用注意事項
1、 施工操作前,必須保証被焊接件無污物,熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2、施工操作前,必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘乾被焊接件和熔模,使其盡可能的不含水分。
3、施工操作中,點火之前,必須保証蓋上熔模蓋,且熔模閉合處無開縫。
4、施工操作中,點火之前,必須保証被焊接件焊接點位於型腔中心。
5、施工操作時,現場 1.50米 範圍之內,不得有無關人員停留。
6、施工操作時,現場 1—— 2米 範圍之內,不得有易燃物品擺放。
7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
8、操作人員不得面對於熔模開口處操作施工。
9、點火時,一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。
10、當放熱焊劑反應結束后,任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
11、當放熱焊劑反應結束后,須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒,使用老虎鉗(或相似工具)從 熔模中取出。
12、 對被焊接件進行絕緣處理,必須待導線完全冷卻之後方可進行。
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